GMB2016龙门加工中心

一、机床用途及适合性

1.1  机床用途

本机床在继承传统机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床加工效率高，快速响应特性佳，适用于模具、五金零件等各种机械加工领域的需求。

本机床加工效率高，快速响应特性佳，不仅适用于板类、盘类、壳体类、型腔等精密零件的加工，广泛应用于模具、五金等各种机械加工领域的各种需求。

1.2  机床总体布局

     机床总体布局龙门框架结构底座固定式，立柱横梁整体结构、工作台在底座上作X向移动；立柱固定在底座两端，主轴箱在立柱上的横梁作Z向上下移动。

1.3 机床安装环境

(1)电源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度：5℃-40℃

(3)最佳环境温度：15℃-25℃

(4)相对湿度：40-75%

(5)气源压力：0.5-0.7Mpa

1.4 数控系统

1.台湾新代22MA数控系统，屏幕正面採用全平面设计，美观大方 可选配触控屏幕，全平面设计触控无死角 具有15”、10”不同尺寸，满足各种机型需求 15”控制器具有全新的右排按键设计，操作快捷 10”控制器特别的尺寸设计，与旧型8”控制器尺寸接近专注追求更高的可靠度，防油防尘，散热极佳 适用场合：五轴加工机、加工中心。

2.开放的伺服配套

支持Mechatrolink 3、EtherCAT、RTEX等通讯协定，可搭配多种伺服驱动。

强大的运算性能，每秒可处理多达2500个单节高速高精高品质，标配伺服落后补偿、高精轨迹轮廓控制、多组加工条件功能，有效提升加工品质弹性的轴数搭配，最大支持至18轴

3.伺服落后补偿功能(SPA2.0）提高加工品质

提升转角精度降低高速加工的圆弧内缩现象提高相同品质下的加工速度。

4.高速G31

驱动器可读取测头与量刀器讯号，并回传至控制器上，达到比一般I/O扫描更快的响应速度。以量刀器测量刀长为例，可以提高量测速度与重复度，有效提高量测效率。

一．标准配置

二．技术参数

三．主要结构简述

1.  床身——工作台

1)   床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。 这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度和强度。

2)   床身——进口重载进口滚柱直线导轨,精度保持性好，工作台灵敏度高，精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。

3)   X轴驱动——伺服电机通过行星减速器转动滚珠丝杠（X轴3米以上规格），带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，而且丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

2.  横梁

1)   横梁导轨采用垂直交叉布局,力学性能优良,可大幅提高切削精度和刚性,保证横梁有足够的抗弯刚度和抗扭刚度,机床能满足重负荷切削。

2)   横梁导轨副采用三根进口重载型滚柱直线导轨，精度保持性好，适合大力切削，运行稳定性好。

3)   Y轴驱动——伺服电机传动滚珠丝杠，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。

3.  主轴箱

1)   主轴箱采用导轨滑枕，Z轴采用进口重载型滚柱直线导轨，四条重载导轨，有良好的吸震性，保证加工时切削平稳。

2)   Z轴驱动——伺服电机传动滚珠丝杠，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。

3)   主轴箱部件采用平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。

4)   主轴组台湾专业厂生产，具有高精度，高性能。主轴抓刀是靠主轴上的碟形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。

5)   机床具有主轴定向功能。

4.  气动系统

主要应用于夹刀;主轴中心吹气;主轴前端密封吹气。

5.  机床防护

机床的床身导轨（X轴）采用不锈钢伸缩防护罩；横梁导轨（Y轴）采用风琴式防护；机床整机采用全部防护，以防铁屑及冷却液飞溅，使操作者在安全舒适的环境下工作。

6.  润滑系统

1)   三个坐标轴承采用脂润滑方式。

2)   滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式。

3)   三坐标导轨副，有自动控制的润滑点，润滑油经分流润滑导轨副，动作由数控系统自动控制。

7.  平衡系统

采用液氮平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性，采用液压油缸来松刀—碟簧拉紧自动拉刀装置。

8.  冷却系统

滑枕主轴端部具有刀具外部冷却功能，冷却液一般为乳化液、轻矿化油等无腐蚀液体。

9.  排屑系统

工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前端的链式排屑器上。

10.      电控箱专用热交换器

电控箱热交换器采用密封型安装，内外空气不产生对流；可阻隔湿气、油气、粉尘进入电控箱内；简化轻巧不占空间，维护保养简单。

电控箱空调（选配）：可根据外部环境条件需要选用电控箱专用冷气机（空调）；电子式温度控制精度±1℃，可保持电控箱内恒温，控制热源并具除湿功能，提高电子元件寿命。

11.      刀库结构（选配）

机床刀库采用台湾刀库凸轮机械手，性能可靠，换刀时间短。

链条式换刀装置（选配）：刀库容量为40把，双臂式自动换刀手臂及凸轮换刀机械，以电机驱动，快速稳定。刀套式大容量储刀仓，电机及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。

12.      主轴油冷机（标配）

本机床可选配恒温控制油冷却机，可以防止机械主轴因温升而影响工作精度，提高机械加工精度与效率，防止工作母机主轴中心偏移或热变形，延长机械寿命，稳定油压、防止油震，操作简单、低噪音运行。

四．随机附件及工具

五．技术文件

六．安装、调试、验收及培训、售后服务

1.  安装、调试

1)   请预制水泥地基，地基图另行通知。

2)   请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。

3)   设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。

4)   设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

5)   请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6)   请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

2.  验收

1)   在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

2)   外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。

3)   性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

4)   机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

3.  培训

乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为3个工作日，培训人员2～5人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。

4.  售后服务及承诺

1)   机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修  期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。

2)   在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。

说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。

3)   机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。

4)   超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

5)   验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。

6)   买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。