YSXO系列密封圈

YSXO 系列（SGK 昭和技研 PEARL 系列）密封圈为原厂定制化密封配件，专为该系列旋转接头（直线型 / 90° 型 / 紧凑型 / 脱开式）的冷却液 / 切削液传输工况设计，分动密封摩擦副配套密封圈、静密封 O 型圈、自封阀专用密封件三大类，材质按介质 / 工况适配 NBR 丁腈橡胶、FKM 氟橡胶、硅胶等，规格与接头通径 / 型号一一对应，是保证接头密封性能、干运转耐受性的核心易损件。

以下从密封圈分类与原厂规格、材质适配原则、各型号 YSXO 接头精准配套表、更换安装要点展开，精准匹配冷却液干运转工况的密封需求，同时兼顾原厂适配性和替换便捷性。

一、YSXO 系列密封圈核心分类（按功能 / 安装位置）

YSXO 系列密封圈按动密封 / 静密封 / 自封结构划分，不同类型承担不同密封作用，其中动密封配套圈直接影响干运转性能，为核心关键件，所有规格均为原厂标准尺寸，无通用款替代，需按接头型号匹配。

1. 静密封 O 型圈（基础密封，全型号通用结构）

• 安装位置：接头外壳结合处、轴承腔隔离端、进口滤网密封位、固定端法兰密封位

• 核心作用：防止冷却液飞溅渗漏、隔离轴承腔与密封腔、避免杂质进入内部

• 结构特点：标准圆截面 O 型圈，无唇口，低压缩永久变形，适配静态密封面

• 常用线径：1.5mm、2.0mm、2.4mm、3.1mm（按接头尺寸从 Φ8~Φ32 通径逐级匹配）

2. 动密封摩擦副配套密封圈（干运转核心，工况专属）

• 安装位置：碳 / 碳化硅摩擦副内侧、旋转密封腔端，与摩擦副配合形成动密封体系

• 核心作用：辅助摩擦副实现高压动密封、补偿密封面间隙、防止冷却液渗入摩擦副结合处，干运转时减少摩擦副磨损

• 结构特点：薄唇口设计（部分为矩形圈），高弹性，耐冷却液浸泡，适配旋转工况的动态密封

• 适配关联：与摩擦副型号一一绑定，不同通径 / 压力等级的摩擦副对应不同规格密封件

3. 脱开式自封阀专用密封件（脱开款专属）

• 安装位置：YSXO-L3（直线脱开）、SXO-090D（90° 脱开）、YSXO-200D（紧凑型脱开）的自封阀阀芯、对接端面

• 核心作用：保证自封阀闭合时无滴漏、对接后动密封可靠，防止脱开 / 连接时冷却液泄漏

• 结构特点：含阀芯密封唇圈、对接端面平垫、自封阀杆 O 型圈三件套，为脱开结构定制化组合

• 工况要求：高回弹、耐高压冲击，适配冷却液快速对接 / 分离的频繁操作

二、YSXO 系列密封圈原厂材质与工况适配原则

YSXO 系列密封圈材质按冷却液工况、温度、压力、是否干运转精准划分，无通用材质，选错会直接导致密封失效、干运转烧损，冷却液 / 切削液为核心适配介质，禁止用液压油 / 气体工况的密封件替代。

核心材质适配铁则（冷却液干运转专属）

1. 常温常规工况优先 NBR：性价比高，耐冷却液浸泡，满足基础干运转需求，为 YSXO 系列主流材质；

2. 高温 / 高压 / 高频干运转必选 FKM：氟橡胶耐温、耐高压、抗老化性远优于 NBR，可减少干运转时的密封件变形，是高压高速款（10.3MPa/15000RPM）的原厂标配；

3. 切削液 / 弱酸冷却液选 EPDM：避免切削剂 / 弱酸对密封件的腐蚀，防止密封溶胀失效；

4. 禁止跨介质替换：液压油工况的 NBR 圈、气体工况的氟橡胶圈不可替代冷却液工况密封件，会快速溶胀 / 硬化。