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二、核心结构设计（单通道蒸汽专属，凸球面自调心）

专为单回路高温热介质设计，采用凸球面密封 + 双碳轴承 + 自支撑一体化结构，核心细节如下：

1. 密封系统：凸球面浸锑石墨密封环 + 不锈钢恒压弹簧，自调心设计，自动补偿轴向 / 径向偏差，适配设备旋转时的轻微振动，密封面贴合精度≤0.005mm，耐高温、耐磨损，蒸汽工况下密封寿命比 Q 型旋转接头长 15%；

2. 主体结构：304 不锈钢整体锻造成型，无焊接，阀体壁厚按 2.0 倍额定压力静压校核，抗变形、耐冲击，外表面做高温抗氧化处理；

3. 轴承支撑：双碳无油轴承，加宽间距设计，自支撑无需额外支架，适配高温环境，无润滑脂污染热介质，免维护周期长；

4. 辅助防护：内置虹吸管（蒸汽工况），防止冷凝水积聚在密封腔，保护密封面；外配防尘护罩，防止工业粉尘进入密封腔和轴承腔。

三、精准选型要点（单通道蒸汽专属，避坑关键）

围绕热介质参数、工况条件、连接方式三大维度，把控 4 个核心要点，确保选型零失误：

1. 按热介质定参数：蒸汽工况选温度≤280℃、压力≤2.0MPa 款；导热油工况选温度≤343℃、压力≤2.0MPa 款，禁止跨介质选型；

2. 按流量计算通径：根据单路热介质流量 Q（m³/s），用公式 DN≥√(4Q/(πv)) 计算通径，蒸汽 / 导热油 v 取 1~2m/s，通径过小会导致压力损失大、流量不足；

3. 按连接方式定结构：管道 / 设备为螺纹接口选螺纹款，为法兰接口选 PN25 法兰款，蒸汽工况优先选法兰，避免螺纹密封高温失效；

4. 按环境定材质：常规工业环境选 304 不锈钢；海洋 / 盐雾 / 化工腐蚀环境选 316L 不锈钢定制款，防止主体腐蚀。

四、规范安装与调试（蒸汽工况核心：无应力 + 高温防护 + 分步试压）

安装精度直接决定高温密封寿命，全程遵循「无应力对接、密封面防护、分步逐级试压」原则，步骤如下：

1. 安装前准备

1. 接头全检：检查接头无变形、磕碰，凸球面密封面无损伤（密封面损伤直接导致泄漏，无法修复），旋转端转动平稳无卡顿，通道进出口无杂质；

2. 设备匹配：设备旋转端径向跳动≤0.05mm、端面跳动≤0.03mm，安装面平整，预留≥15cm 维护空间；

3. 超清洁处理：用无水乙醇清洗密封面、法兰面 / 螺纹，擦干后用无尘布包裹密封面，禁止用手触摸（防止油污影响密封贴合）；

4. 配件准备：12.9 级螺栓（法兰款）、高温金属缠绕垫（法兰款）、耐高温厌氧胶（螺纹款）、高精度力矩扳手、氮气试压泵、压力表（精度≥0.4 级）。

2. 核心安装步骤

1. 无应力对接：用法兰校准仪对齐接头与设备法兰，保证同轴度≤0.05mm、法兰面平行度≤0.02mm/m，禁止强行敲击对接；螺纹款手拧至密封面贴合，无径向 / 轴向应力；

2. 紧固连接：法兰款按对角线十字分 3 次紧固螺栓，每次至额定力矩的 1/3，最终力矩按法兰规格（如 PN25 DN25，M12 螺栓力矩 80~100N・m）；螺纹款涂耐高温厌氧胶，拧紧至额定力矩（NPT1/2"：50~60N・m）；

3. 虹吸管安装：蒸汽工况必须安装虹吸管，确保冷凝水排出，防止密封腔积水；

4. 分步试压：用氮气（禁止用水）按「1/3 额定压力→2/3 额定压力→额定压力」逐级试压，每级保压 30 分钟，无渗漏 / 变形；空载试运行以 0~50RPM 低速旋转 30 分钟，监测压力无波动、无渗漏，轴承温度≤60℃，合格后投入使用。

3. 安装绝对禁忌

1. 密封面有损伤仍安装，高温下直接导致渗漏；

2. 未对齐同轴度，强行对接，导致密封面贴合不均，蒸汽泄漏；

3. 用普通螺栓 / 密封垫替代高温专用配件，高温下失效，引发安全事故；

4. 蒸汽工况未装虹吸管，冷凝水损坏密封面；

5. 直接通额定压力试压，高压冲击导致密封件损坏。