GMB1213龙门加工中心

一、机床用途及适合性

1.1  机床用途

本机床在继承传统机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床加工效率高，快速响应特性佳，适用于模具、五金零件等各种机械加工领域的需求。

本机床加工效率高，快速响应特性佳，不仅适用于板类、盘类、壳体类、型腔等精密零件的加工，广泛应用于模具、五金等各种机械加工领域的各种需求。

1.2  机床总体布局

     机床总体布局龙门框架结构底座固定式，工作台在底座上作X向移动；立柱固定在底座两端，主轴箱在立柱上的横梁作Z向上下移动。

1.3 机床安装环境

(1)电源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度：5℃-40℃

(3)最佳环境温度：15℃-25℃

(4)相对湿度：40-75%

(5)气源压力：0.5-0.7Mpa

二、主要技术参数

三、主要结构简述：

3.1床身——工作台

(1)床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。 这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度和强度。

(2)床身——进口重载进口滚柱直线导轨,精度保持性好，工作台灵敏度高，精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。

(3)X轴驱动——伺服电机通过联轴器带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，而且丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

3.2 横梁

(1)横梁导轨采用垂直交叉布局,力学性能优良,可大幅提高切削精度和刚性,保证横梁有足够的抗弯刚度和抗扭刚度,机床能满足重负荷切削。

(2)横梁导轨副采用进口重载型滚柱直线导轨，精度保持性好，适合大力切削，运行稳定性好。

(3)Y轴驱动——伺服电机传动滚珠丝杠，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。

3.3 主轴箱

(1)主轴箱采用线轨滑枕，Z轴采用进口重载型滚柱直线导轨，有良好的吸震性，保证加工时切削平稳。

(2)Z轴驱动——伺服电机传动滚珠丝杠，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。

(3)主轴箱部件采用平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。

(4)主轴组台湾专业厂生产，具有高精度，高性能。主轴抓刀是靠主轴上的碟形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。

(5)机床具有主轴定向功能。

3.4 气动系统

主要应用于夹刀;主轴中心吹气;主轴前端密封吹气。

3.5 机床防护

机床的床身导轨（X轴）采用不锈钢伸缩防护罩；横梁导轨（Y轴）采用风琴式防护；机床整机采用全部防护，以防铁屑及冷却液飞溅，使操作者在安全舒适的环境下工作。

3.6润滑系统

(1)三个坐标轴承采用脂润滑方式。

(2)滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式。

(3)三坐标导轨副，有自动控制的润滑点，润滑油经分流润滑导轨副，动作由数控系统自动控制。

3.7 平衡系统

采用液氮平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性，采用液压油缸来松刀—碟簧拉紧自动拉刀装置。

3.8 冷却系统

滑枕主轴端部具有刀具外部冷却功能，冷却液一般为乳化液、轻矿化油等无腐蚀液体。

3.9 电控箱专用热交换器

电控箱热交换器采用密封型安装，内外空气不产生对流；可阻隔湿气、油气、粉尘进入电控箱内；简化轻巧不占空间，维护保养简单。

3.10 主轴油冷机本机床可选配恒温控制油冷却机，可以防止机械主轴因温升而影响工作精度，提高机械加工精度与效率，防止工作母机主轴中心偏移或热变形，延长机械寿命，稳定油压、防止油震，操作简单、低噪音运行。

3.11排屑系统

   工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前端的小车上。

四、机床配置

4.1 主要配套件一览表

4.2 随机附件及工具

4.3技术文件

五、售后服务及承诺

(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。

(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。

说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。

(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。

(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。

(6)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。