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连铸机专用旋转接头是钢铁冶金连铸设备(结晶器、扇形段、辊道)的关键流体连接部件,主要用于输送冷却水、液压油、乳化液等介质,适配高温、重载、多粉尘、强冲击的严苛工况,采用耐压机械密封 + 重载抗冲击结构,具备防泄漏、抗腐蚀、耐磨损的特点,保障连铸机辊道冷却与液压系统稳定运行,提升铸坯质量与设备寿命。以下是完整参数与电商应用方案。
| 参数类别 | 具体参数 | 说明 |
|---|---|---|
| 结构类型 | 单通路冷却型、双通路(冷却 + 液压)、多通路辊道专用型、防粉尘密封型 | 双通路适配扇形段 “冷却 + 液压驱动” 复合工况;防粉尘型内置防尘罩,隔绝冶金粉尘;多通路适配多辊道集中供液 |
| 连接规格 | 螺纹:G1、G1.5、G2、G3;法兰:DN25、DN32、DN40、DN50、DN80、DN100 | 小型辊道选螺纹连接;大型结晶器、扇形段选法兰连接,保障大流量冷却水输送 |
| 工作压力 | 冷却水 / 乳化液工况:≤2.5MPa液压油工况:≤21MPa | 液压型适配扇形段辊缝调节高压系统,需采用锻钢壳体 + 硬质合金密封面 |
| 工作温度 | 常规冷却型:-20℃~120℃(冷却水 / 乳化液)高温环境型:-40℃~200℃(靠近铸坯高温区) | 高温区工况需加装隔热护套,密封件选用氟橡胶(FKM),防止高温老化 |
| 额定转速 | ≤50r/min(扇形段辊道)、≤100r/min(输送辊道) | 连铸机辊道多为低速重载工况,低转速可降低密封磨损,适配 24 小时连续生产 |
| 材质组成 | 接头体:碳钢(20#)、304/316L 不锈钢、锻钢(20CrMnTi)密封件:石墨 + 碳化硅、氟橡胶(FKM)、丁腈橡胶(NBR)、金属硬质合金密封轴承:重载调心滚子轴承、耐冲击滚针轴承防尘部件:不锈钢防尘罩、耐磨橡胶密封圈 | 锻钢适配高压液压工况;不锈钢适配乳化液腐蚀环境;硬质合金密封面抗冶金粉尘冲刷;防尘罩隔绝氧化铁粉尘 |
| 适配介质 | 工业循环冷却水、乳化液(轧制油)、抗磨液压油 | 乳化液需过滤至≤10μm,防止杂质颗粒划伤密封面;避免介质含氯过高导致不锈钢腐蚀 |
| 关键尺寸 | DN50 法兰款:法兰外径 125mm,螺栓孔距 94mm,总长度 280mmG2 螺纹款:接管外径 60mm,螺母对边 55mm,总长度 220mm | 需匹配连铸机辊道轴端接口尺寸,预留高温热胀冷缩与设备振动余量 |
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